历经六年时间,开发改进的FBBR沼气新工艺(又称为温室型沼气工厂),通过几年研发的完善后,今年在建的沼气工程应用该工艺技术的数量大大增加,在北京、安徽、新疆建设兵团等省市成了沼气推广工艺中的主流工艺,在泰国、波兰、博茨瓦纳、朝鲜也成了首选工艺。目前建成运行的大中小型工程近千处(100~10000m3规模);在建大中小型工程工程近50处(100m3~1500m3),遍及全国十多个省市和六个国家及地区。
FBBR是近年来,根据目前沼气发酵的各种工艺、建设用材、发酵原料
及使用环境改进和发展的。沼气发酵间、进口、出口是全部设置在高效日光温室内,因此,系统工程又称为温室沼气工厂。
一、 工艺结构
FBBR工艺字面含义是:F柔性集气罩、B是仿生、B是沼气、R是反应器。
FBBR是在塞流式基础上改进并完善的一种新工艺。它集仿生、动态厌氧发酵于一体;采用水力破壳、喷渣和温室加热保温等一系列新技术。
二、 该工艺优点
该工艺集成一系列新技术、新材料是为了达到减少投资、降低运行成本、提高自身用能效率、方便管理维护、延长使用寿命等目的。
主要设备厌氧间主体是采用钢筋混凝土结构,既降低造价,又可确保使用寿命;顶部的集气部位采用活动柔性集气罩,既便于装卸,又密封性好防腐耐用,且造价低廉;活动柔性集气罩装卸方便,可实现敞开式维修和大出料,保正操作工人的安全作业。
系统中采用仿生、动态装置,既提高了沼气的产气效率,还减少了系统的运行费用。
系统中设置循环泵,使沼液在发酵间形成循环,在解决搅拌的同时,还可避免了厌氧系统中的浮壳和沉渣的产生。
将厌氧发酵间、调节池、进口、出口及好氧池(沼液需要达标排放时)建设在高效日光温室内,可确保沼气工程在寒冷地区的常年正常运行,还可减少三分二的自身耗能。大大降低沼气工程的运行费用。
系统中采用自流式进料、溢流式出料,大大的扩展了发酵原料的适应性,粪污、生活餐厨垃圾(分捡)、秸秆(粉碎)、青草等均可直接作沼气发酵原料。
FBBR沼气工程新工艺实现了关键设备(集气罩、干式柔性气柜、仿生菌床等等)的标准化、规模化、工厂化生产。
FBBR实现了太阳能(日光温室)与沼气工程一体化,仿生与动态发酵一体化,厌氧发酵与好氧发酵(沼液需要达标排放时)一体化。
通过几年来在北京、新疆、天津、安徽、山西、辽宁、青海、香港、波兰、白俄罗斯等地的大量示范,受到了用户的青睐和业内专家们的高度关注。目前已在运行的工程就有近千处(其中:500立方米以上的100多处、1000立方米以上的26处、10000立方米以上的1处)。
来源:沼气网